Teilprojekt: Greifsysteme und US-schweißen/formen für PV-Module
Um die automatisierte Produktion von PV-Modulen mit individuellen Erscheinungsformen für die Gebäudeausrüstung in kleinen Losgrößen zu ermöglichen, werden hier zwei zentrale Innovativen verfolgt. Für eine wirtschaftliche Herstellung der Module benötigt es eine Automatisierung der Prozesskette. Diese muss eine hohe Flexibilität hinsichtlich der verwendeten Materialien und der Geometrie aufweisen. Folglich werden im Projekt Handhabungssysteme sowie Steuerungssysteme entwickelt, die nicht nur die Flexibilität sicherstellen, sondern auch über Sensorik verfügen, um die hohen Genauigkeitsanforderungen zu gewährleisten. Zudem wird die Anwendung der Ultraschalltechnik zur Optimierung der Solarmodule untersucht. Die zweite zentrale Innovation ist der neue kombinierten Ultraschallschweiß- und Umformprozess mit dem dreieckige Aluminium-Zellverbinder effizient geformt und gleichzeitig mit der Zelle verbunden werden. Die Form minimiert Lichtreflexionen aus dem Modul heraus und erhöht so dessen Effizienz. Ein weiter Aspekt ist die parallele Verarbeitung der Zellverbinder mit dem neuen Prozess, um die Geschwindigkeit stark zu erhöhen. Herausfordernd ist neben dem Prozess selbst, das Design der rotierenden Sonotrode, die eine gleichmäßige Schwingungsamplitude bietet. Der flexible Einsatz für diverse Zelltypen mit möglichst wenigen Sonotroden wird ebenfalls adressiert.
Förderung: Mittel des Europäischen Fonds für Regionale Entwicklung (EFRE) und des Landes Niedersachsen Programmgebiet Stärker entwickelte Region
Verbundpartner:
LUH - Institut für Montagetechnik und Industrierobotik
